食品包装袋高破袋率的原因是多方面的，主要包括以下几个方面：

一、热封工艺问题

热封温度不当：

各种材料的熔融温度决定了热封温度。如果热封温度低于材料的熔融温度，则无法形成有效的热封层，导致封口不牢固。

热封温度过高又可能损伤热封材料，导致“根切”现象，降低封口的热封强度和耐冲击性能。

热封压力不足：

热封压力是确保热封层紧密结合的关键因素。如果热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好，甚至产生虚焊现象。

热封时间不足：

热封时间的长短直接影响热封层的熔合程度。时间太短，热封层熔合不充分；时间太长，又可能导致焊缝起皱，影响外观。

冷却过程不佳：

热封后的焊缝若冷却不好，会影响焊缝的外观平整度和热封强度。冷却水循环不畅、水温过高或冷却不及时都会导致冷却不良，进而降低热封强度。

热封次数不足：

一般来说，热封次数至少应达到两次以上，以确保热封效果。制袋机烫刀的重叠程度越高，热封效果越好。

二、材料问题

材料耐寒性差：

对于冷冻食品包装袋来说，如果包装材料的耐寒性差，在低温环境下柔韧性会大大下降，脆度变大，耐冲击性能变差，容易导致破袋。

材料韧性差：

材料的韧性也是影响破袋率的重要因素。韧性差的材料在受到外力作用时容易破裂。

材料厚度不足：

热封层材料的厚度直接影响热封强度。厚度不足会导致热封强度降低，增加破袋的风险。

三、机械问题

制袋机速度过快：

制袋机速度过快可能导致热封温度、压力和时间等参数无法及时调整到位，从而影响热封质量。

设备老化或维护不当：

设备老化或维护不当会导致热封精度下降，热封效果不稳定，增加破袋的风险。

四、人为因素

操作不当：

操作人员如果未按照操作规程进行操作，如热封温度、压力和时间等参数设置不当，也会导致破袋率上升。

质量检查不严：

在生产过程中，如果质量检查不严或漏检，可能会将有缺陷的包装袋混入成品中，导致破袋率上升。

综上所述，食品包装袋高破袋率的原因是多方面的，需要从热封工艺、材料选择、机械设备和人为因素等多个方面进行综合分析和改进。