在印刷过程中，包装袋出现油墨气泡的现象可能由多种原因引起。为了解决这个问题，可以采取以下措施：

1、清洁承印物：确保承印物（如包装袋）表面干净，没有灰尘、油迹等污染物。这些污染物可能会影响油墨的附着性和均匀性，从而产生气泡。

2、调整油墨配方：尽量选用不易起泡的油墨配方，同时避免油墨中存在过多的固体成分。如果油墨的粘度较高，可以考虑添加稀释剂来降低其粘度，以减少气泡的产生。

3、添加消泡剂：在油墨中添加适量的消泡剂可以有效地减少气泡的产生。但需要注意的是，消泡剂的添加量应该控制在合适的范围内，过量添加可能会影响油墨的印刷效果。

4、控制印刷速度：适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性，避免因为速度过快或不均匀而产生气泡。

5、使用干燥速度慢的油墨：选择干燥速度较慢的油墨进行印刷，可以增加油墨的流动时间，使其呈渐进性固化，从而减少气泡的产生。

6、研磨消泡：在调配专色油墨时，由于搅拌原因容易产生气泡，可以通过过三辊机研磨来消除气泡。

7、使用疏水性溶剂：尽量使用疏水性溶剂，以减少油墨中的水分含量，降低气泡产生的可能性。

通过以上措施的综合应用，可以有效地解决印刷过程中包装袋出现油墨气泡的问题。同时，在实际操作中，还需要根据具体的印刷设备和材料特性进行调整和优化。