复合包装袋在生产过程中产生白点和气泡的原因多种多样，这些因素可以归结为以下几个方面：

一、胶量不足

主要原因：胶量不足是造成白点、气泡的主要因素，尤其是浅色油墨的复合过程中更为显著。胶量少时，胶在压力作用下整平后仍有空白，造成气体滞留，从而产生气泡。

解决方法：适当增加胶量，确保胶层厚度足够，能够充分覆盖并排除气体。

二、机械原因

辊子问题：无溶剂复合机的计量辊、转印辊、胶辊、复合辊等如果不够光滑、损坏或老化，会导致气泡产生。特别是转移胶辊，其表面硬度和粗糙度过大或表面不清洁，会影响胶量和涂层均匀性，进而产生白点和气泡。

解决方法：定期检查和更换老化的辊子，保持辊子表面光滑清洁。

三、工艺参数设置不当

覆膜机转速：覆膜机转速过高，二层膜的压合时间缩短，容易出现白点。

复合压力和温度：复合压力不足或温度过低，都会影响胶的流动性，导致气泡产生。

解决方法：适当降低覆膜机转速，增加复合辊的压力，提高复合温度，以改善胶的流动性，减少气泡产生。

四、复合基板问题

基板表面质量：复合基板表面有晶点、杂质或表面张力低，都会影响涂胶和复合效果，导致气泡或白点产生。

基板吸水性：某些吸水性好的材料（如尼龙、镀铝材料）在复合前如果提前开包，会导致薄膜吸水量大，粘附反应产生大量无法排出的二氧化碳并产生气泡。

解决方法：选用表面质量好的基板，避免使用有晶点或杂质的基板；对于吸水性好的材料，应控制其在复合前的存放条件，避免过早开包。

五、环境湿度和车间清洁度

环境湿度：当环境湿度过高时，胶粘剂与水蒸气发生反应，产生无法排出的二氧化碳，导致气泡产生。

车间清洁度：车间清洁度差会导致灰尘或小蚊虫附着在基材表面，形成气泡。

解决方法：为无溶剂复合机搭建独立、恒温恒湿的环境；保持车间清洁，定期清理设备和环境。

六、油墨与胶黏剂的相容性

相容性问题：油墨与胶黏剂的相容性不好时，在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑。

解决方法：更换合适的胶黏剂或油墨，确保它们之间具有良好的相容性。

七、其他因素

缠绕纸芯表面平整度：缠绕纸芯表面平整度不好也可能导致气泡产生。

溶剂残留：清洗上胶系统后立即使用溶剂可能导致残留溶剂混入粘合剂和印刷膜中，产生气泡。

涂胶方式：采用不合适的涂胶方式也可能导致白点或气泡产生。

综上所述，复合包装袋产生白点和气泡的原因涉及多个方面，需要在生产过程中综合考虑并采取相应的解决措施。