食品包装袋卷翘是一个常见问题，其原因可能涉及多个方面，包括材料特性、生产工艺、环境因素等。以下是对导致食品包装袋卷翘的原因及解决办法的详细分析：

一、导致食品包装袋卷翘的原因

表层基材薄膜耐热性较差：在高温环境下，如热封或运输过程中，耐热性差的薄膜容易发生形变，导致包装袋边缘翘起。

复合过程中张力匹配不当：复合基材在复合过程中，如果张力控制不当，会导致熟化定型后仍有残余应力，尤其是在复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

复合膜厚度不一致：复合膜的厚度如果不均匀，会在热封或冷却过程中产生不均匀的收缩，从而导致包装袋卷翘。

冷却不充分：在复合膜加工完成后，如果没有进行充分的冷却，材料内部的应力没有得到充分释放，也会导致包装袋在后续使用过程中发生卷翘。

熟化时间不够：熟化是复合膜加工过程中的一个重要环节，如果熟化时间不够，材料内部的交联反应不充分，也会影响包装袋的平整性。

热封温度或时间过长：过高的热封温度或过长的热封时间会导致复合膜过度软化，从而在冷却后产生形变。

复合膜运行轨迹不平直：在纵向热封刀部分，如果复合膜的运行轨迹不平直，也会导致热封后的包装袋边缘不平整。

二、解决办法

重新选择表层基材薄膜：选择耐热性更好的基材薄膜，避免在高温环境下发生形变。同时，不要贪便宜选择劣质底材，确保基材的质量。

调整复合加工设备张力：在复合过程中，调整设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等，以减少残余应力的产生。

控制复合膜厚度一致性：通过调整复合工艺参数，如浮动辊张力等，确保复合膜的厚度均匀一致。

充分冷却：在复合膜加工完成后，进行充分的冷却处理，使材料内部的应力得到充分释放。

延长熟化时间：根据材料特性和工艺要求，适当延长熟化时间，确保材料内部的交联反应充分进行。

调整热封温度和时间：根据复合膜的材料特性和厚度，调整热封温度和时间至适宜范围，避免过度软化导致形变。

确保复合膜运行轨迹平直：定期检查和维护热封设备，确保复合膜在热封过程中的运行轨迹平直稳定。

综上所述，针对食品包装袋卷翘的问题，需要从材料选择、工艺控制、设备维护等多个方面入手，采取综合措施来解决问题。