八边封包装袋的制作工艺及流程主要包括以下几个关键步骤：

一、前期准备

1、设计：根据客户需求，由设计师或生产厂家进行八边封包装袋的设计。设计时需考虑袋子的尺寸、形状、图案、文字、标识等元素，并确保设计新颖、有创意，能够吸引眼球，提升品牌形象。

2、制版：根据设计稿件，进行制版工作。制版直接关系到彩印效果，需制作出精细的印刷铜版，确保印刷质量。

3、材料准备：选择适合的原材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙（NY）等，并根据需要进行筛选、加工，确保材料质量符合生产要求。常用的八边封袋材料包括双层塑塑复合薄膜（如PET/PE、NY/PE）、双层塑塑高温蒸煮膜（如PET/CPP、NY/CPP）以及三层铝塑复合膜（如PET/AL/PE、NY/AL/PE等），具体选择取决于包装需求。

二、生产流程

1、印刷：将设计好的图案、文字等印刷到薄膜上。印刷过程需采用高精度的印刷设备和高品质的油墨，确保图案、文字和色彩的准确性、清晰度以及印刷位置的准确性。同时，还需注意油墨的干燥速度和附着效果，以避免对后续制袋过程造成影响。

2、复合：八边封包装袋一般是由两层及以上薄膜复合而成。印刷完成后，将承印材料、阻隔材料、热封材料等不同作用的材料薄膜复合到一起。复合过程中需注意各层薄膜的复合强度，确保复合效果良好。

3、固化：将复合好的薄膜放入固化室进行熟化固化。主要目的是让各层薄膜更好地复合在一起，提高复合强度。固化时间和温度需严格控制，一般需放置24-48小时，让粘胶中的水分、溶剂充分挥发。

4、分切：固化并经过检品合格的膜可以进行分切。使用分切机将薄膜按照预设尺寸进行裁剪，注意保证裁剪的准确性和精度，避免出现毛边、撕裂等问题。同时，还需注意保护好薄膜表面，避免划痕、损伤。

5、制袋：通过制袋机对分切后的膜进行自动制袋、封边。制袋过程中需注意保证封口的严密性和气密性，避免泄漏。同时，还需注意保持袋子表面的清洁和卫生，避免对食品等包装物造成污染。

三、后期处理

1、检测：制袋完成后，需对八边封包装袋进行检测。检测内容包括尺寸、重量、密封性、抗压性、防潮性等方面，确保各项指标均符合要求。如出现不合格产品，需及时进行处理和调整。

2、包装入库：检测合格后，对八边封包装袋进行包装入库。包装过程中需注意保护好包装袋表面，避免划痕、损伤等问题。同时，还需按照不同的规格和型号进行分类存放，并做好相应的标记和记录，便于后续管理和使用。

综上所述，八边封包装袋的制作工艺及流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个步骤的质量和细节，以确保最终产品的质量和安全性。